Профессиональный подход к выбору подшипников, учитывающий все особенности изготавливаемой или ремонтируемой техники, обеспечивает возможность существенно продлить эксплуатационный ресурс различных механизмов и агрегатов, а также обеспечить высокий уровень их КПД. Кроме прочего, это позволяет снизить количество необходимых расходных материалов, например, смазывающих составов. Сегодня как традиционные специализированные точки продаж, так и интернет-магазины подшипников предлагают покупателям широкий ассортимент кинематических упорных приспособлений, стоимость которых может варьироваться в широких пределах. Поэтому при покупке данных изделий необходимо ориентироваться на качество использованных для их производства материалов и соответствие действующим стандартам.
Технические и эксплуатационные характеристики подшипника любого типа состоят из целого списка разных параметров. Это тип сечения рабочих элементов (сфер или цилиндров), наружный и внутренний диаметр, вид сепаратора, номинальный рабочий ресурс и т. д. Однако имеются и базовые свойства данных приспособлений, от которых зависит возможность их применения в конструкции агрегатов того или иного целевого назначения.
Воспринимаемые нагрузки
Данный критерий определяет возможность эксплуатации подшипника в качестве комплектующего для оборудования с элементами вращения, воспринимающими осевое или радиальное воздействие. Самыми востребованными в современной сфере промышленного производства являются шариковые модели изделий. Они способны справляться как с направленными лучевыми, так и с продольными (осевыми) силами. Подходят для установки на валы с малым и средним поперечным сечением, в том числе в механизмах, работающих на больших скоростях.
Узлы с осями большого диаметра, как правило, укомплектовываются роликовыми модификациями подшипников, поскольку для такого оборудования характерно наличие высоких векторных нагрузок. В данном случае шариковые детали не могут полностью нивелировать такие силы. Поэтому их установка не гарантирует продолжительный эксплуатационный ресурс агрегатов.
В тех случаях, когда валы механизмов подвергаются комбинированным нагрузкам, выбор упорных устройств выполняется индивидуально с учетом целевого назначения приспособления, скорости вращения его осей, мощности и прочих параметров.
Габариты и скорость вращения
Одной из важнейших характеристик любого подшипника является его внутренний диаметр, от показателя которого зависит возможность его монтажа на вал с определенным поперечным сечением. При этом стоит отметить, что часто производители различного оборудования с элементами вращения вынуждены идти на компромиссы между его габаритными показателями и мощностью, выбирая упорные механизмы оптимального размера.
Также немаловажной характеристикой агрегатов, от которой зависит целесообразность применения подшипников того или иного типа, является скорость вращения вала. Функционирующие на высоких оборотах оси могут комплектоваться:
● шариковыми устройствами, если испытывают комбинированные силы;
● деталями роликового типа (при существенных векторных нагрузках).
Кроме того, для высокоскоростных агрегатов особое значение имеет использование упоров с небольшим сечением рабочих элементов, поскольку этот параметр имеет прямую связь с вероятностью возникновения центробежных сил.
Источник: tbbs.ru
Реклама.