Какие насосы лучше подойдут для вакуумных систем
Вакуумные насосы применяются в различных отраслях промышленности и производства. Оборудование широко востребовано в химической и фармакологической промышленности, при изготовлении пластиковой тары, в пищевой промышленности при вакуумировании продуктов и в прочих смежных отраслях.
Для того, чтобы вакуумное оборудование работало стабильно, требуется использование насоса, соответствующего эксплуатационным характеристикам систем. Поэтому, при выборе необходимо учитывать их технологические особенности, параметры работы и прочие показатели.
На что обратить внимание при выборе
При выборе насосного оборудования, в первую очередь необходимо обращать внимание на следующие показатели и основные характеристики:
- Производительность – определяет скорость откачки газовой среды и создания вакуума внутри емкости, резервуара или другого оборудования;
- Остаточное давление – пиковая величина разреженности, создаваемая насосом при работе;
- Химическая стойкость – важный параметр в случае, если придется работать с химическими, агрессивными и загрязненными газовыми средами;
- Применением смазочных материалов – насосы со смазкой основных узлов более надежны и долговечны, однако, в некоторых случаях остатки смазки могут попадать в газовую среду.
При правильном подходе к выбору основных рабочих характеристик, можно добиться эффективной и длительной работы оборудования с минимальным износом и на нужном уровне производительности.
Какие виды насосного оборудования применяются
Насосное оборудование имея общий принцип действия может существенно различаться по конструкции основных рабочих узлов, обеспечивающих откачку воздуха. наиболее популярными являются следующие разновидности:
- Водокольцевые – при работе перепад давления образуется благодаря прокачке жидкости, которая создает разряженное пространство, всасывающее воздух. Главное достоинство таких установок в возможности перекачки загрязненных жидкостей. Кроме того, они отличаются высокой надежностью при эксплуатации;
- Лопастные – откачка воздуха создается при помощи лопастного механизма. Такие насосы отличаются доступной стоимостью и простой конструкцией, кроме того, имеют компактные корпуса. Имеют низкую или среднюю производительность;
- Пластинчато-роторные масляного и безмасляного типа - имеют схожую конструкцию, однако в одном исполнении используется смазка для основных вращающихся деталей и узлов, которая может попасть в обрабатываемую среду, что не всегда допустимо. Они надежны и долговечны, устойчивы к длительной работе. Безмаслянные устройства не имеют смазки узлов и подходят для тонкой обработки воздуха исключающей попадание смазки внутрь. Недостаток устройств в их склонности к износу;
- Мембранные – оснащены гибкой мембраной, при колебании которой создается разреженное пространство. Отличаются устойчивостью к работе с различными химическими и агрессивными газами, часто применяются в перерабатывающей и иной промышленности.
Подбор осуществляется исходя из производительности модели, ее устойчивости к работе в конкретных условиях производства.
Реклама.
